Haberler

Co2 lazer tüp şişirme teknolojisi
Co2 Lazer lazerin tasarım ömrü 20.000 saattir.Lazer kullanım ömrüne ulaştığında, yalnızca yeniden doldurularak (rezonatör gazı değiştirilerek) 20.000 saat boyunca yeniden kullanılabilir.Tekrarlanan şişirme, lazerin ömrünü önemli ölçüde uzatabilir.
Co2 lazer tüp gazı veya boşluk gazı kolayca taşınır.CO2, nitrojen ve helyum, 2200 PSIG'de (inç kare başına pound, gösterge) yüksek basınçlı silindirler aracılığıyla sağlanır.Bu gaz tedarik yöntemi, rezonant boşluk gazının düşük tüketim oranı nedeniyle uygun maliyetli ve kullanışlıdır.Her gaz için, lazer boşluğuna akan basınç 80 PSIG idi ve akış hızı 0,005 ila 0,70 scfh (saatte norm küp fit) arasındaydı.

Aslında gazın saflık seviyesi belirlenerek üç ana kirlilik ihtiyacının azaltıldığı tespit edildi: hidrokarbonlar, nem ve partikül madde.Hidrokarbon içeriği milyonda 1 parça ile sınırlandırılmalı, nem milyonda 5 parçadan az olmalı ve parçacıklar 10 mikrondan az olmalıdır.Bu tür kontaminasyonların varlığı, ışın gücünde ciddi kayıplara neden olabilir.Ayrıca rezonans boşluğunun aynalarında, aynaların etkinliğini azaltan ve kullanım ömürlerini kısaltan tortular veya korozyon lekeleri bırakabilirler.

Lazer gazı için, birincil gaz besleme kaynağı olarak bir hidrolik silindir ve yedek gaz besleme kaynağı olarak diğer hidrolik silindir kullanılır.Birincil hava besleme kaynağı olarak hidrolik silindir boşaldığında, yedek hava besleme kaynağı olarak hidrolik silindir, besleme havasına geçer, bu da birincil hava besleme kaynağının gazı bittiğinde lazerin aktif olarak kapatılmasını önler.Terminal kontrol panelinde, lazer girişindeki giriş basıncının ince ayarını yapabilen üç yollu bir kontrolör bulunur.Koşullandırma ekipmanı için, helyum sızıntı oranı yaklaşık 1X 10-8 scc/s'dir (dönüşümden sonra standart santimetre küp/saniye, helyum sızıntı oranı yaklaşık 1 santimetre küp/3,3 yıldır).Paslanmaz çelik borular ve boru

yüksek gaz saflığını korumak için sıkma ekipmanı kullanılır.Dönüştürme ekipmanı ayrıca, ilk inşaat aşamasından veya hidrolik silindir değiştirilirken boru hattına giren herhangi bir kirleticiyi veya boru hattında ortaya çıkabilecek herhangi bir sızıntıyı ortadan kaldıran bir T-süzgeç içerir.Gaz lazere girerken, 2 mikronluk bir filtre ve yüksek akışlı bir emniyet valfi, partikül kontaminasyonunu veya aşırı basınç koşullarının görünümünü önlemek için nihai koruma sağlar.
Azot, karbon çeliği, paslanmaz çelik ve alüminyum malzemelerin yardımcı kesimi için kullanılabilir.Azot ile elde edilen karbon çeliğinin kesme hızı, oksijen ile elde edilenden daha düşüktür.Ancak nitrojen kullanılması kesim yüzeyinde oksit birikmesini önleyecektir.Nitrojen ile nozül boyutları 1.0 mm ile 2.3 mm arasında değişir, nozüllerdeki basınçlar 265 PSIG'ye kadar çıkabilir ve debiler 1800 scfh'ye ulaşabilir.TRUMPF, nitrojen saflığının en az %99,96 veya sınıf 4.6 olmasını önerir.Benzer şekilde, gaz saflığı daha yüksekse, elde edilen kesme hızı daha yüksek olacak ve kesim daha temiz olacaktır.Tüm yardımcı gazla ilgili ekipman ayrıca yüksek gaz saflığını korumak için özel olarak tasarlanmalıdır.
Yardımcı gazın daha yüksek akış hızı, hidrolik silindiri veya dewar'ı yüksek basınçlı silindirden daha uygun maliyetli bir hava kaynağı yapar.Depolanan, düşük sıcaklıkta sıvı bir madde olduğu için, açığa çıkan gaz üst boşlukta depolanır.Ortak hidrolik silindirler, 230, 350 veya 500 PSI hava basıncına sahip farklı tipte emniyet valflerine sahiptir.Tipik olarak, 500 PSI basınca sahip hidrolik silindirler (diğer adıyla lazer silindirleri), lazer destek gazının yüksek basınç gereksinimleri nedeniyle tek uygun tiptir.Maddeler, hidrolik silindirlerden çıkarıldığında gaz veya sıvı halde olabilir.Ancak lazer ve lazer koşullandırma ekipmanından yalnızca gaz halindeki maddeler geçebilir.Sıvılaştırılmış gaz kullanılıyorsa, sıvılaştırılmış gaz kullanılmadan önce harici bir vaporizatör tarafından buharlaştırılmalıdır.

Hidrolik silindirden gaz çıkarma işleminin oldukça karmaşık olabileceği belirtilmelidir.Tek bir Dewar silindirinden maksimum gaz çıkarma hızı saatte yaklaşık 350 fit küptür, ardışık uygulamalarla, hidrolik silindirin kapasitesi azalmaya başladıkça çıkarma hızı düşmeye devam edecektir.Farklı hidrolik silindirlerde çok borulu ekipmanların kullanılması her zaman olumlu bir etki yaratmaz.Farklı silindirlerin üst basınçlarından elde edilen hızlar eşit olmayacağından, daha güçlü basınca sahip silindirdeki hava akışı, daha düşük basınçlı silindirden gelen hava akışını engelleyebilir.Çok borulu ekipmanla, eklenen her hidrolik silindir için orijinal dewar akış hızının yalnızca %20'si (yani saatte 70 fit küp) eklenir.Hidrolik silindir çok borulu ekipmanın hava akışını iyileştirmek için ayrıca çok borulu bir valf takılması gerekir.Çok borulu valf, her bir hidrolik silindirin tepesindeki hava basıncını daha düzgün hale getirebilir ve ardından farklı hidrolik silindirlerdeki gazın çıkarma işlemini daha düzgün hale getirebilir.Çok borulu bir valf kullanırken, her bir ilave hidrolik silindir, orijinal dewar akışının yaklaşık %80'ini (yani, saatte 280 fit küp) ekleyebilir.
Oksijen ve nitrojenin yardımcı gazlar olarak durumu ile ilgili olarak, gelecekte şirket, nitrojen gaz tedarik yönteminin katı tanklar olmasını beklemektedir.Oksijen gereksinimleri çok yüksek olmadığından, yalnızca 50 PSI ve 250 scfh'ye kadar, bu, bir manifold kullanılarak iki hidrolik silindir aracılığıyla kubbe basınçlı, denge çubuğu tarzı bir koşullandırıcıya bağlanabilir.Denge çubuğu tasarımı, 30-40 PSI arasında küçük bir basınç düşüşü ile saatte 10.000 fit küp'e kadar akış hızları sağlar.Hava akışı eğrisindeki ciddi düşüşleri nedeniyle geleneksel ters koltuk klimaları bu uygulama için uygun değildir.Şartlandırıcılar için akış hızı gereksinimleri arttıkça, çıkışta ortaya çıkan basınç düşüşü daha şiddetli hale geldi.Bu sayede lazerdeki minimum basınç sağlanamadığında bakım devresi tetiklenir ve lazer aktif olarak kapatılır.

Şartlandırıcının kubbe basınçlandırma özelliği, gazın küçük bir kısmının birincil şartlandırıcıdan ikincil şartlandırıcıya atılmasına izin verir, bu da gazı birincil şartlandırıcının kubbesine geri döndürür.Valf yuvasını açmak ve akış aşağı gazın geçmesine izin vermek için diyaframı basılı tutmak için yay yerine bu gazları kullanın.Bu planlama, çıkış basıncının 0-100 PSI veya 0-2000 PSI arasında değişmesine izin verir ve giriş basıncı dalgalansa da çıkış debisi ve basıncı sabit kalır.
Bir hidrolik silindirin gaz sağladığı gibi nitrojen sağlamak çok yararlı değildir.Gerekli maksimum akış hızı 1800 scfh ve basınç 256 PSIG olduğundan, bu, sekiz hidrolik silindirin birlikte manifoldlanmasını gerektirecektir ve bu görevi gerçekleştirmek için bir manifold valfi kullanılmalıdır.Bununla birlikte, sıvının iki sıvı tankından çekildiğini ve 5000 scf akış hızına sahip kanatlı bir vaporizatöre beslendiğini varsayalım.Gazlaştırıcıdan akan nitrojen, oksijen kaynağında bulunana benzer kubbe basınçlı, denge çubuğu koşullandırıcıya beslenir.