Mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisi, elektronik bilgisayarda saklanan bilgileri mürekkep püskürtmeli yazıcıya girerek baskıyı gerçekleştirebilen, temassız, basınçsız, plakasız yeni bir baskı teknolojisidir.Çalışma prensibine göre mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisi iki türe ayrılabilir: katı mürekkep püskürtmeli ve sıvı mürekkep püskürtmeli.Katı mürekkep püskürtmeli çalışma modu esas olarak boya süblimasyonudur, ancak maliyeti yüksektir;ve sıvı mürekkep püskürtmeli yazıcının ana çalışma modu, termal ve mikro piezoelektrik olarak ayrılmıştır ve bu iki teknoloji hala mevcut mürekkep püskürtmelidir.Baskı pazarındaki ana teknoloji, bu sayımızda ağırlıklı olarak termal balonlu inkjet baskı teknolojisini tanıtıyoruz.
Termal Mürekkep Püskürtmeli Baskı Teknolojisi Nasıl Çalışır?
Isıtma cihazı tarafından üretilen ısı, mürekkebin kaynamasına ve kabarcıkların kuvvetinin mürekkebi dışarı tükürmesine neden olur.
Termal mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisi, mürekkepte kabarcıklar oluşturmak için püskürtme uçlarını ısıtarak yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı bir baskı teknolojisidir ve kabarcıklar mürekkebi baskı alt tabakasına sıkıştırır.
Termal mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisinin çalışma prensibi şudur: ince film dirençleri kullanarak, 5uL'den daha az hacimli mürekkep, mürekkep püskürtme alanında anında 300 ℃'nin üzerine ısıtılır, sayısız küçük kabarcık oluşturur ve kabarcıklar hızla 10 us) büyük kabarcıklar halinde birleşir ve genişler, mürekkep damlacıklarını püskürtme ucundan dışarı çıkmaya zorlar.Baloncuk birkaç mikrosaniye daha büyümeye devam ettikten sonra rezistöre geri döner ve kabarcık kayboldukça püskürtme ucundaki mürekkep de geri çekilir.Ardından, mürekkebin yüzey gerilimi tarafından oluşturulan emme kuvveti nedeniyle, bir sonraki baskı döngüsü için mürekkep püskürtme alanını yenilemek üzere yeni mürekkep çekilecektir.
Nozulun yanındaki mürekkep sürekli olarak ısıtılıp soğutulduğundan, biriken sıcaklık sürekli olarak 30 ~ 50 ℃'ye yükselir, bu nedenle soğutmak için mürekkep kartuşunun üst kısmındaki mürekkep sirkülasyonunu kullanmak gerekir, ancak uzun vadede yazdırma işlemi sırasında, tüm mürekkep kartuşundaki mürekkep hala 40 ~ 50°C'de kalacaktır.Termal mürekkep püskürtmeli baskı daha yüksek sıcaklıkta gerçekleştirildiğinden, uzun süreli Kesintisiz yüksek hızlı baskı sağlamak için mürekkebin düşük viskoziteye (1.5mPa.s'den az) ve yüksek yüzey gerilimine (40mN/m'den fazla) sahip olması gerekir.
Termal Mürekkep Püskürtmeli Baskı Teknolojisinin Avantajları
termal mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisi genellikle su bazlı ve yağ bazlı boyalarla karıştırılmış bir mürekkep sistemi kullanır; bu, ister ev yazıcılarında ister ticari yazıcılarda kullanılsın, iyi baskı kalitesi elde edebilir.Mürekkep damlası püskürtme alanını azaltarak ve devre sirkülasyon teknolojisini entegre ederek, gelecekte termal mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisini kullanan mürekkep püskürtmeli yazıcıların mürekkep damlacık hacmi daha küçük olacak ve mürekkep damlacıklarının sıklığı daha yüksek olacak ve bu da daha bol mürekkep damlacıkları üretebilecek.Uyumlu renkler ve daha yumuşak yarı tonlar.termal mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisi, baskı hızını ve yazıcı iş verimliliğini artırabilen, yüksek hızlı baskı için gereken tek bir baskının düşük çalışma frekansı, yüksek nozül sayısı ve çözünürlüğü gibi temel unsurları karşılar ve entegre devre teknolojisi de baskı maliyetlerini düşürmeye devam edebilir .
Ek olarak, termal mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisini kullanan baskı kafası, mürekkep kartuşu ile mürekkep arasındaki termal kabarcıkların hareketi nedeniyle basınç üretecektir.Bu nedenle, mürekkep kartuşu ve memenin entegre bir yapı oluşturması gerekir.Mürekkep kartuşu değiştirildiğinde, aynı zamanda yazıcı kafası da güncellenir.Kullanıcıların artık nozulun tıkanma sorunu hakkında endişelenmesine gerek yok.Ancak bu aynı zamanda sarf malzemelerinin maliyetinin nispeten pahalı olmasına neden olur.
Termal Mürekkep Püskürtmeli Baskı Teknolojisinin Dezavantajları
Termal mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisini kullanan nozül, uzun süre yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamında çalışır ve nozül ciddi şekilde aşınır ve mürekkep damlacıklarının sıçramasına ve nozül tıkanmasına neden olmak kolaydır.
Baskı kalitesi açısından, kullanım sırasında mürekkebin ısıtılması gerektiğinden, mürekkep yüksek sıcaklıklarda kimyasal değişikliklere eğilimlidir ve özellikleri kararsızdır ve renk orijinalliği bir dereceye kadar etkilenecektir;Öte yandan, mürekkep hava kabarcıkları yoluyla püskürtüldüğünden, mürekkep damlacıklarının yönünü ve hacmini kontrol etmek zordur ve yazdırılan çizgilerin kenarlarının düzensiz olması kolaydır, bu da baskı kalitesini bir dereceye kadar etkiler.
Gönderim zamanı: Nisan-15-2022